Nerūsējošā tērauda ražošanas process ietver materiālu sagatavošanu, formēšanu, metināšanu, virsmas apstrādi un kvalitātes pārbaudi. Katrai darbībai ir nepieciešams atbilstošs process, pamatojoties uz produkta prasībām.
Materiāla sagatavošana: materiāla izvēle un griešana
Materiāla izvēle: izvēlieties nerūsējošā tērauda veidu, pamatojoties uz izstrādājuma darbības vidi (piemēram, koroziju un temperatūru). Piemēram, pārtikas aprīkojumam ir nepieciešami 304 vai 316 l (zemas -oglekļa kategorijas, lai izvairītos no karbīda nogulsnēšanās metināšanas laikā, kas samazina izturību pret koroziju); jūras vidē nepieciešams 316L vai dupleksais nerūsējošais tērauds.
Griešana: griešana tiek veikta, izmantojot lāzergriešanu, ūdens strūklas griešanu vai cirpšanu. Lāzera griešana ir vēlamā griešanas metode precīziem nerūsējošā tērauda izstrādājumiem, jo tai ir minimāla siltuma-ietekme un augsta malu kvalitāte. Ūdens strūklas griešana ir piemērota biezām plāksnēm vai lietojumiem, kur termiskā deformācija nav obligāta.
Formēšana: liekšana, stiepšana un dziļa vilkšana
Liekšana: plakanas plāksnes tiek saliektas cilindriskā, koniskā vai pielāgotas -formas daļās, izmantojot plākšņu rullīti vai spiedbremzi. Piemēram, ražojot nerūsējošā tērauda ūdens tvertnes, plakanas loksnes tiek velmētas cilindros un metinātas ar gareniskām šuvēm. Bremzes tiek izmantotas, lai izveidotu L- un U- formas leņķa tērauda gabalus.
Izstiepšana: izmantojot presformas, plakanas loksnes tiek izstieptas dziļās{0}}dobumu formās, piemēram, krūzēs un kastēs. Piemēram, ražojot nerūsējošā tērauda termosus, plakanā loksne pakāpeniski tiek izstiepta krūzes korpusā, veicot vairākas stiepšanas darbības. Samazinājuma ātrums katrā stiepšanās posmā jākontrolē 15–20% robežās, lai izvairītos no plaisāšanas.
Dziļā vilkšana: sarežģītiem, dziļiem{0}}dobumiem, piemēram, nerūsējošā tērauda virtuves traukiem, tiek izmantota hidrauliskā prese kopā ar dziļās{1}}vilkšanas veidni. Smērvielas (piemēram, minerāleļļas vai ūdens bāzes smērvielas) tiek izmantotas dziļās vilkšanas laikā, lai samazinātu berzi un novērstu plaisāšanu.
Metināšana: galvenā savienošanas un blīvēšanas tehnoloģija
Nerūsējošā tērauda metināšanai nepieciešama izturība pret koroziju, deformācijas kontrole un metināšanas estētika. Kopējās metodes ietver:
TIG metināšana (argona loka metināšana): piemērota plānām loksnēm (0,5-3 mm) un precīzai metināšanai, piemēram, pārtikas iekārtās un medicīnas ierīcēs. TIG metināšanā izmanto nelietojamu volframa stieni, lai radītu loku, un pildvadu (piemēram, 308L vai 316L), lai izveidotu skaistu metināšanas šuvi ar augstu izturību pret koroziju.
MIG metināšana (gāzes aizsargmetināšana): piemērota vidēji -biezām plāksnēm (3-12 mm), tā ir efektīvāka nekā TIG metināšana. MIG metināšana izmanto nepārtrauktu stieples padevi, lai radītu loku, un parasti izmantotā gāze ir argona-CO2 maisījums, kas nodrošina ātrgaitas metināšanu.
Punkta metināšana: piemērota plānu plākšņu, piemēram, nerūsējošā tērauda skapju un lifta durvju paneļu montāžai. Punktmetināšanā izmanto elektrodu spiedienu un strāvu, lai izkausētu kontaktpunktus, veidojot metinājumu. Lai gan tas ir efektīvs, tas arī samazina metināšanas stiprību.
Lāzermetināšana: piemērota precīzai metināšanai vai dažādu materiālu, piemēram, nerūsējošā tērauda savienošanai ar alumīniju. Lāzermetināšana nodrošina nelielu siltuma-ietekmes zonu un minimālu deformāciju, taču iekārtu izmaksas ir augstas.
Virsmas apstrāde: uzlabo estētiku un funkcionalitāti
Nerūsējošā tērauda virsmas apstrādei ir jāsabalansē izturība pret koroziju, estētika un funkcionalitāte. Kopējās metodes ietver:
Pulēšana: lai iegūtu spoguļattēlu{0}}līdzīgu apdari, tiek izmantota mehāniskā pulēšana (smilšpapīrs, pulēšanas ritenis) vai ķīmiskā pulēšana (skābā kodināšana). Tas ir piemērots dekoratīviem priekšmetiem un galda piederumiem. Piemēram, nerūsējošā tērauda izlietnes virsmas raupjums ir jākontrolē līdz Ra Less par 0,8 μm vai vienāds ar to, lai samazinātu netīrumu saķeri.
Birstīšana: izmantojot slīpēšanas lenti vai stiepļu suku, lai uz virsmas izveidotu smalku tekstūru, palielinās berze un tiek paslēpti skrāpējumi. Tas ir piemērots liftu durvju paneļiem un ierīču korpusiem. Sukas virzienam ir jāsakrīt ar produkta lietošanas virzienu, lai izvairītos no vizuālās uzmanības novēršanas.
Galvanizācija: uz nerūsējošā tērauda virsmas tiek uzklāts hroms, niķelis vai titāns, lai uzlabotu izturību pret koroziju un dekoratīvās īpašības. Piemēram, nerūsējošā tērauda vannas istabas piederumi bieži ir hromēti-pārklāti, lai uzlabotu to spīdumu, savukārt medicīniskās ierīces ir niķelētas, lai mazinātu alerģiskas reakcijas.
Smilšu strūkla: smilšu daļiņas tiek uzklātas uz virsmas, izmantojot augsta spiediena{0}}gaisa plūsmu, radot matētu apdari. Tas ir piemērots rūpnieciskām iekārtām un ēku aizkaru sienām. Smilšu strūkla var noslēpt metināšanas pēdas un uzlabot kopējo tekstūru.
Kvalitātes pārbaude: visaptveroša kontrole no izejvielām līdz gatavam produktam
Lai nodrošinātu kvalitāti, nerūsējošā tērauda ražošanai ir jāveic daudzi testi, tostarp:
Ķīmiskā sastāva analīze: Spektrometri tiek izmantoti, lai mērītu tādu elementu saturu kā hroms, niķelis un molibdēns, lai nodrošinātu atbilstību standartiem (piemēram, 304 nerūsējošajam tēraudam jāsatur vairāk vai vienāds ar 18% hroma un vairāk vai vienāds ar 8% niķeļa).
Mehānisko īpašību pārbaude: stiepes pārbaudes iekārtas izmanto, lai izmērītu stiepes izturību, tecēšanas robežu un pagarinājumu, lai nodrošinātu atbilstību ekspluatācijas prasībām (piemēram, 304 nerūsējošā tērauda stiepes izturībai jābūt lielākai vai vienādai ar 520 MPa).
Korozijas izturības pārbaude: Sāls izsmidzināšanas testēšana (NSS) vai cikliskās korozijas testēšana (CCT) simulē skarbu vidi, lai pārbaudītu virsmas pasivācijas plēves stabilitāti. Piemēram, 316 nerūsējošajam tēraudam ir jāiztur 480 stundu sāls izsmidzināšanas tests, lai neuzrādītu rūsu.
Nesagraujošā pārbaude: rentgenstaru, ultraskaņas vai caurlaidības testu izmanto, lai noteiktu metināto šuvju iekšējos defektus (piem., poras un plaisas), lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti. Piemēram, 100% nerūsējošā tērauda metinājumu spiedtvertnēs ir jāveic rentgena pārbaude.
